Долго загружается сайт?

Проверьте свою скорость интернет-соединения

Статистика посещений

Яндекс.Метрика Индекс цитирования.

Новости

Непрерывная система очистки трубопроводов

Обычные теплообменники требуют приостановки своей работы для серьезной очистки, результатом чего является потеря производства. Фабрика по производству гофрированного картона часто сталкивается с простоем производства из-за теплообменника пластинчатого типа всего через несколько часов после его использования. В лучшем случае он функционирует  должным образом в течение пяти дней.

В результате, компанией Jaske and Wolf GmbH an Energy & Water Solutions (Линген, Германия) была разработана и запатентована новая теплообменная схема с непрерывной системой очистки, которая совершает управление очистными скребками; время простоя для очистки просто исчезло.

Непрерывная очистка предполагает, что очистные скребки (также их можно назвать поршнями) находятся в трубопроводной системе и будут работать так часто, как это требуется, например, каждый час или каждый день.

График показывает эффективность этого внедрения в процессе 23-х дней. Система оказалась успешной, уже работая более чем 25 000 часов. В настоящее время такие теплообменники с постоянной очисткой управляемыми скребками находятся в эксплуатации и в некоторых других отраслях промышленности.

Расстояния, очищаемые скребками, могут быть адаптированы по мере необходимости, например, они могут регулироваться посредством перепада температур. В данном конкретном случае, очистные скребки циркулируют каждые 30 минут. Скребки остаются в системе и могут быть быстро заменены, если это необходимо.

Теплообменник DUPUR подходит для нефтехимической промышленности, пищевой промышленности, биодизельного производства, лакокрасочной промышленности, тепловых нефтяных цепей в системах распределения энергии и восстановления геотермальной тепловой энергии от шахтных вод.

Преимущества непрерывной системы очистки:

- не требуются фильтры для предварительной очистки;
- поверхностная очистка возможна в течение нескольких секунд и во время работы;
- интервалы очистки могут регулироваться в соответствии с уровнем мусора;
- интервалы могут находиться под контролем температуры (автоматизированное управление);
- передача тепла является устойчивой на высоком уровне;
- предотвращаются образование осадков, корки, кальцинация и другие загрязнения;
- нет химических веществ, необходимых для очистки;
- устранены избыточные замены систем.

Срок службы таких скребков зависит от типа и количества очищаемого ими мусора. Некоторые из них уже были удалены через несколько недель. Другие работали более трех лет. Мусор удаляется автоматически во время непрерывной операции.

Выводы

Данная система продемонстрировала свою чрезвычайную эффективность. Это является мудрым решением нескольких проблем и подходит многим отраслям промышленности.

Поскольку восстановление работоспособного состояния от сточных вод было продемонстрировано для самоочистки транпортной системы тепловой энергии, готовится первая активная система регенерации тепла с воспроизводимостью в 100%. По физическим причинам, невозможно разработать совершенный источник тепла, подходящий для существующего диапазона температур, чтобы в полной мере им пользоваться. Из-за постоянной разности температур между средой, участвующей в теплопередаче, всегда существует остаточная, потраченная впустую, некоторая тепловая энергия.

Кроме того, эксплуатация тепловой машины, использующей в виде источника энергии сточные воды, имеет ограниченное использование в традиционном понимании. Ограничивающим фактором является относительно узкий диапазон (размах) температур на стороне испарителя тепловой машины. Это приводит к достаточно длительной работе тепловой машины при сравнительно небольшой выработке энергии. На сегодняшний момент на рынке имеется достаточно много систем по извлечению тепла из сточных вод, обычно темп извлечения энергии из сточных вод - несколько кВт/м3. Таким образом, регенерация тепла из сточных вод и эксплуатация тепловой машины быстро станет экономически невыгодным.

Недавно разработанный проект "DUPUR – active" со слоганом "0 ΔT = 100%" включает новый гидравлический контур, сочетающий сомаочищающуюся транспортную систему тепловой энергии с тепловой машиной, результат которой: 0 ΔT = 100%.

Восстановление полной переданной тепловой энергии возможно во всех активных классах. Специалисты ожидают, что показатель качества (коэффициент первичной энергии, используемой для восстановления тепла) будет больше 10.

 

Joerg Lis, Проектирование и руководство проектом, Линген, Германия

 

Источник: "Pipeline and Gaz Journal"

 

Перевод выполнен ООО "ЦДКНХО"

Создание лидирующих сайтов для бизнеса
студия Циколия